石墨坩堝的配方和限制辦法
限制型石墨坩堝的配方和限制辦法：
首要，負(fù)極材料燒結(jié)用匣缽的要求十分高，要求密度高，碳含量高，灰分小，抗折抗壓強(qiáng)度高，我們的匣缽配方均能到達(dá)使用要求。
密度能到達(dá)1.75
碳含量能到達(dá)99.9
抗折30兆帕
抗壓80兆帕
僅僅電阻比較高點(diǎn)，大約18左右
限制辦法并不雜亂需求用到一千噸的液壓機(jī)，和匣缽的分體式的模子，石墨粉，瀝青，纖維素，粘結(jié)劑，催化劑，等原料先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結(jié)劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分?jǐn)噭颍缓蠹訜徇M(jìn)行混捏，混捏好今后，放入壓機(jī)進(jìn)行成型，脫模，脫模后進(jìn)行烘干，烘干后硬度能到達(dá)40，然后放入瀝青浸漬罐中，進(jìn)行浸漬，溫度220度，先負(fù)壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時，然后刮掉瀝青溶液殘留，進(jìn)行焙燒石墨化，參加石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，開始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進(jìn)入結(jié)焦環(huán)節(jié)，然后升溫，使瀝青徹底結(jié)焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質(zhì)碳低溫石墨化，石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時刻到達(dá)30個小時就基本完成了石墨化進(jìn)程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了，這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具有機(jī)械性能。