1、加工規(guī)準(zhǔn)使用不當(dāng)，超出放電截面電流密度承受能力，脈間過小，放電能量的施加不是隨意的，想加工得快一點(diǎn)就把電流施加得大一點(diǎn)，放電加工規(guī)準(zhǔn)中一般指的是峰值電流，即脈沖處于導(dǎo)通時(shí)流過放電通道的電流，電流效果的時(shí)刻很短，取決于脈沖導(dǎo)通時(shí)刻，即脈寬。在加工設(shè)備上電流表所閃現(xiàn)或仿照電流表所閃現(xiàn)的電流值為脈沖電流的平均值，由于脈沖是空地性放電的。一般來說，峰值電流是靠投入放電回路功放元件的個(gè)數(shù)及回路施加的電壓決定，和脈寬和脈間無關(guān)；而加工電流除了和峰值電流有聯(lián)系外，還可以通過調(diào)理脈寬和脈間來改動(dòng)。如圖所示。
    石墨電極的放電電流密度約6～8（A）/cm2,逾越此值則出現(xiàn)反常放電幾率隨之增加，出現(xiàn)積炭的幾率也隨之增加。
    正確處理方法是，正確預(yù)算放電面積，按放電面積選擇加工參數(shù)。
    例如有一方形電極，其放電面積為3×3（mm），在選擇放電參數(shù)時(shí)首要選擇□3的模類型條件，然后根據(jù)電極縮小量選擇某一適宜開始加工條件。
    這兒有必要留心的是應(yīng)根據(jù)放電面積來預(yù)算放電電流，這種面積的電流正常值應(yīng)控制在電流密度值的1/9左右，可以恰當(dāng)加得大一些，以不逾越2.5A為宜,過大的話則簡(jiǎn)略產(chǎn)生積炭。所以，對(duì)與一些纖細(xì)電極的話，沒有必要將電極縮小量做得太大。如上例電極，單面0.1的電極縮小量根本滿足。
    進(jìn)口放電設(shè)備其加工參數(shù)設(shè)置得比較完全和科學(xué)，一般只需根據(jù)需求選擇即可，但有些臺(tái)灣機(jī)或國(guó)產(chǎn)中低擋火花放電機(jī)，其加工參數(shù)一般不如進(jìn)口機(jī)那么具體，甚至沒有專家?guī)旃┲鲃?dòng)選擇，只能根據(jù)操作職工閱歷自行選取加工條件。選取加工條件的原則是相同的，首要預(yù)算加工面積，確認(rèn)放電電流，由于如上所說放電電流與脈寬和脈間有關(guān)，所以還有必要考慮這兩者的分配聯(lián)系，特別要留心的是設(shè)置合理或滿足的脈間，沒有滿足的脈間時(shí)刻會(huì)使放電通道來不及消電離，放電進(jìn)程一向處于導(dǎo)通情況，構(gòu)成電弧放電（即積炭）。在不確認(rèn)的情況下，寧可把脈沖空地設(shè)置得大一些，前進(jìn)加工穩(wěn)定性
2、排屑不良
A、加工深度的影響
    放電截面積越小，加工深度越深，則排屑越困難，對(duì)待這類型腔的加工，前進(jìn)排屑質(zhì)量是要害的。提到電火花排屑，現(xiàn)在慣例的方法有兩種，一種是沖液法，另一種是浸液法，還有便是浸液加工中一同選用沖液法輔佐，以前進(jìn)液體的活動(dòng)性來加強(qiáng)排屑效果。就加工精度及排屑效果來講，浸液式比單純沖液式方法要好得多，浸液式加工方法其排屑機(jī)理是使用主軸的高速運(yùn)動(dòng)，造成型腔處于或高壓或真空情況，引起液體的劇烈擾動(dòng)到達(dá)排屑目的。進(jìn)口設(shè)備，由于主軸運(yùn)轉(zhuǎn)加速度極高，非常適合這種排屑方法，而且效果非常好。沖液式加工方法，由于液流流向及壓力不均勻，排屑有或許不徹底，排屑物調(diào)集的當(dāng)?shù)兀?jiǎn)略構(gòu)成兩次放電，影響型腔的精度；其次也簡(jiǎn)略引起積炭，所以在條件答應(yīng)的情況下應(yīng)盡量選用浸液式加工方法進(jìn)行加工。
B、加工部位的影響
    電火花放電部位對(duì)是否簡(jiǎn)略構(gòu)成積炭是有聯(lián)系的，并不一定開放式放電加工比加工盲孔放電穩(wěn)定性要高，只加工一個(gè)面有時(shí)反而比一同加工悉數(shù)周面更簡(jiǎn)略引起加工穩(wěn)定性變差。原因如下，電火花排屑主要依賴加工液的擾動(dòng)，或沖刷、或揉捏等，液體的活動(dòng)性越強(qiáng)，排屑越徹底。而在只加工一個(gè)面的情況下，由于電極的上下運(yùn)動(dòng)不能引起加工液的強(qiáng)力擾動(dòng)，而且，假如主軸上下跳動(dòng)的距離比較小的話，電蝕產(chǎn)品不能脫離放電空地，簡(jiǎn)略引起加工穩(wěn)定性變差甚至積炭。如圖所示。
    在這種情況下，假如機(jī)床功能出色，能完成三軸聯(lián)動(dòng)加工的話，最好采取側(cè)向伺服方法加工，使電極在回退時(shí)略微脫離加工面一段距離，以便電蝕產(chǎn)品能順暢被沖刷掉。沒有條件的話，盡量提升主軸運(yùn)動(dòng)起伏，使加工面盡或許暴露在加工液中，以便掃除電蝕物。
C、 液流處理的影響
    放電加工中，液流處理是很要害的，液體活動(dòng)方向應(yīng)順著電蝕產(chǎn)品產(chǎn)生的方向，如上例中液流方向不是和放電空地平行而是垂直于放電空地的話，那么放電情況有或許變得更糟。象加工上述物品時(shí)，但靠浸液加工或許效果不是很好，最好輔之以沖液方法。
D、電極材料質(zhì)量的影響
    電極材料質(zhì)量當(dāng)然也是簡(jiǎn)略引起加工反常的主要原因，一般說來石墨材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率比銅材會(huì)高一些，原因是石墨制作工藝復(fù)雜，另外畢竟是一種非金屬材料，許多特性是有別于金屬材料的。石墨的質(zhì)量問題一般表現(xiàn)在質(zhì)料比較疏松，簡(jiǎn)略掉渣、放電粗糙度不均勻等，但所有這些現(xiàn)象并不等于一定是石墨質(zhì)量問題，加工情況欠好，加工條件用得不恰當(dāng)同樣會(huì)引起這些問題，只要在掃除了這些或許性后再考慮是否質(zhì)料問題。