精細石墨模具加工在石墨化溫度上的處理
    一般的石墨化處理是升溫到2400-2800℃然后冷卻，低沸點的雜質如Si、Ca、Al和Mg都蒸發掉了。較麻煩的是難熔金屬，它們構成高熔點的碳化物，一般這類碳化物在石墨化溫度下是不分化的。硼的熱中子吸收截面很高（75MPa)，構成的碳化物熔點達2350℃，但一直到3500℃還不歡騰，并在石墨結構中構成安穩的置換式固溶體，釩吸收截面為0.5MPa，構成的碳化物到2800℃還不熔化。精細石墨模具加工的純化是采用改進的艾其遜爐，工作溫度在2400~2800℃。制品裝料方法見圖3-1。垂直安放的精細石墨模具加工之間有適當的空地，在這些空地內填以焦炭電阻體。當電流沿爐子縱向流過期，熱量主要在焦炭電阻體上發生。精細石墨模具加工由起電阻作用的一層焦炭包圍起來，外面的絕緣層是SiC粒、塊和焦炭以及砂子的混合物。
    凈化爐中的一切填料和絕緣材料都由石油焦制成。圖中A、D、E是絕緣區，由低滲透性的顆粒和粉末組成，用以隔離氣體。區域B和C只填顆粒，氣體能夠自在通過。鹵素氣體通過管子引到爐子的底部，在那里顆粒疏松的區域B有助于氣體均勻分布。蒸發的鹵素化合物和剩余的鹵素氣體集合到角錐區C，由煙罩搜集，通過洗凈器最終排到外面。減速劑石墨的含硼量應小于或等于1ug，硼是最壞的污染物。雜質硼要求用氟凈化，反響溫度有必要在2500℃以上，這時雜質在固體中的分散速率才干高到使內部雜質敏捷分散遷移到晶體外表，與氣體進行反響。凈化爐有必要用惰性氣體沖洗，直到低于石墨氧化溫度停止。氣體凈化的動力學表明分散是其自約要素，因而有必要避免內部初始雜質的濃度過大。