熱壓石墨模具損壞的幾種要素
剖析熱壓石墨模具損壞的5大類型：
    熱壓燒結有兩種形式，電阻加熱辦法和中頻感應加熱。咱們知道電阻加熱辦法燒結時外層石墨模具溫度低，刀頭及內層石墨模具溫度高。溫度散布不勻抉擇了模具損壞的先后部位。
　　1.表面氧化及裂紋，由于熱壓燒結時沒有恢復氣氛保護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會發生表面氧化現象，溫度越高氧化速度越快；跟著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，實踐出產現場可以發現在石墨模具在運用一段時間后表面會發生細孔及炭粉灰脫落。
　　2.壓潰，石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓情況，裸露的金剛石與石墨模具揉捏，由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會發生凹坑。
　　3.壓裂，此種損壞辦法是由于，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，發生側向的剪切力。
　　4.熱壓石墨模具磨損標準超差，部分胎體粉在熔融情況下將以薄膜狀被揉捏到石墨模具表面與石墨材料發生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和標準超差。
　　5.擊打損壞型，由于燒結時，胎體粉在熔融情況潤澤進入熱壓石墨模具的氧化空位，構成刀頭和模具粘連，脫模困難;只需重復擊打模具才調脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。